Beginilah Cara Membuat Cakram Pemotong Berlian Ultra Tipis

Cakram pemotong berlian ultra tipis 0.04mm sebenarnya dibuat dengan cara ini!

 

Cakram pemotongan intan ultra tipis secara bertahap menarik perhatian orang karena keunggulannya seperti lebar alur pemotongan ultra tipis, fraktur pemotongan halus, tingkat penolakan rendah, dan efisiensi pemotongan tinggi. Bilah umum yang saat ini digunakan secara kasar dapat dibagi menjadi dua jenis: bilah elektroplating dengan ketebalan 15-100 μm dan bilah resin dengan ketebalan 100-500 μm. Hari ini, editor menemukan metode produksi yang dapat mencapai 40μm. Saya berharap untuk berbagi dan berdiskusi dengan teman-teman penggilingan ~

 

 

2. Persiapan film konversi kimia khusus;

3. Mengontrol ketebalan blade dengan tepat Kurang dari atau sama dengan 40μm;

4. Permukaan badan pisau halus dan tidak ada bintil;

5. Pisau harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang cukup untuk memastikan bahwa pisau tidak membentur atau membelok pada kecepatan sangat tinggi, dan lebar pisau kurang dari atau sama dengan 50 μm;

 

Sesuai dengan ketebalan alat, persyaratan akurasi penggunaan dan prinsip alat berlian, berlian yang digunakan ditentukan sebagai kristal tunggal mikro berkualitas tinggi. Serbuk berlian kristal pecah domestik dengan ukuran partikel 10 μm digunakan dalam pengujian, dan kristal tunggal mikro bermutu tinggi dengan ukuran partikel 5 μm digunakan pada tahap praktis. Berlian yang dipilih disaring secara ketat dengan metode sedimentasi larutan.

3.2 Pembuatan film konversi kimia

3.2.1 Lapisan konversi kimia dan persyaratannya

Film konversi kimia adalah film konduktif khusus yang disiapkan pada substrat katoda sebelum elektrodeposisi. Persyaratannya adalah:

1. Memiliki daya hantar listrik yang baik, sehingga proses elektrodeposisi dapat berjalan lancar;

2. Cegah kombinasi yang kuat dari bahan elektrodeposisi dan substrat, dan fasilitasi pengupasan lapisan.

Setelah berbagai pengujian, hasilnya menunjukkan bahwa lapisan konversi kimia fosfat dari baja tahan karat austenit adalah yang terbaik.

3.2.2 Persiapan

Formula pelapis konversi kimia fosfat (g/L): 5 asam oksalat, 15 asam fosfat, 4 natrium oksalat, 10 dinatrium fosfat, 5 natrium klorat. Kondisi pengoperasian adalah: suhu sekitar 20 derajat, waktu kerja 5 menit.

3.3 Metode produksi pisau

3.3.1 Pelapisan tubuh

Serpihan serbuk mikro Ni-Co-berlian diendapkan pada substrat katoda baja tahan karat dengan film konversi yang dibuat dengan metode elektrodeposisi komposit. Rumus larutan pelapisan adalah (g/L): nikel sulfat 220~240, kobalt sulfat 15~30, asam borat 25~35, natrium klorida 10~20, aditif paten No . 1 0.6~0.8, aditif paten No. 2 0.08~0.1, bubuk intan 5~10. Kondisi pengoperasiannya adalah: suhu elektroplating 45~50 derajat , nilai pH 4,1~405, Dk=2A/dm2, pengadukan pompa udara, waktu intermiten 10 menit.

3.3.2 Kontrol ketebalan

Ketebalan produk dikontrol secara akurat hingga 35 μm dengan menggunakan pengontrol ketebalan komputer papan tunggal. Masalah yang ada adalah untuk mengontrol "nodulasi" secara ketat, dan metode proses yang dipatenkan yang ada memecahkan masalah "nodulasi" dari lapisan yang diendapkan.

3.3.3 Pengupasan

Menggunakan teknologi heat peeling, metode tersebut sudah masuk dalam paten.

3.3.4 Pengecapan dingin

Lembaran yang sudah dikupas dilubangi dan dibentuk dengan pukulan paduan keras khusus pada mesin pembentuk stempel dingin, dan produknya ditunjukkan pada Gambar 1.

3.3.5 Pemasangan braket

Cakram pemotongan langsung dijepit pada flensa yang digerakkan oleh bantalan udara. Cakram pemotongan dengan braketnya sendiri direkatkan ke flensa paduan aluminium dengan perekat pada mesin pelapis khusus, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

Hasil pengujian memenuhi persyaratan pemotongan, dan biayanya berkurang, yang disambut baik oleh pabrikan. Saat ini, produk tersebut sedang diindustrialisasi.