Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kinerja Alat Berlian Berikat Resin

Alat berlian resin terbuat dari pengikat resin, pengisi dan abrasive berlian yang dicampur dan kemudian disembuhkan dengan pengepresan panas. Kinerjanya juga secara langsung dipengaruhi oleh pengikat resin, pengisi, dan abrasif berlian.

1 Pengaruh pengikat terutama mencakup pengaruh jenis dan isi pengikat, dll.

(1) Fitur umum dari semua jenis alat berlian berikat resin adalah ketahanan panas yang buruk. Selama proses pengerjaan benda kerja, panas yang dihasilkan antara alat intan dan benda kerja mudah menyebabkan suhu setempat menjadi terlalu tinggi. Setelah nilai kritis tercapai, kontrol berlian berikat resin akan menjadi tidak efektif, dan berlian akan jatuh tanpa penggilingan penuh dan tumpul, sehingga sangat meningkatkan biaya pemrosesan. Saat ini, cara utama untuk meningkatkan ketahanan panas adalah dengan memodifikasi pengikat resin. Gao Liangxuan [3] Resin fenolik yang dimodifikasi dengan alkil eter persegi, ketahanan panasnya bisa mencapai lebih dari 180C. Du Yang dkk. [4] BSP resin fenolik yang mengandung borosilikat baru disintesis dari prapolimer organosilikon, asam borat, fenol, dan formaldehida. Karena pengenalan ikatan BO dan rantai silikon organik dalam struktur resin fenolik, resin BSP memiliki ketahanan dan ketangguhan panas yang sangat baik, dan juga meningkatkan ketahanan air dan stabilitas penyimpanan resin. Xiao Dongzheng dkk. [5] resin fenolik termodifikasi dengan BMI (bismaleimide) diperoleh resin fenolik dengan ketahanan panas yang baik.
(2) Pengaruh kadar pengikat resin. Kandungan pengikat resin memiliki pengaruh besar pada kinerja pemrosesan alat berlian. Literatur [24] memperkenalkan bahwa dalam roda gerinda tipis wafer silikon kristal tunggal, kandungan pengikat resin meningkat, kekerasan dan kekuatan tekan roda gerinda meningkat secara bertahap. Ketika kandungan pengikat resin meningkat sampai batas tertentu, peningkatan rasio keausan roda gerinda cenderung lambat. Pada saat yang sama, permukaan roda gerinda rentan terhadap penyumbatan. Semakin tinggi isinya, semakin serius penyumbatannya.
(3) Pengaruh ukuran partikel pengikat resin. Serbuk resin yang diproduksi di Cina sebagai bahan abrasif intan sebagian besar memiliki ukuran partikel antara 80 dan 180 mesh. Ada dua cacat dalam kisaran ukuran butiran ini, satu mempengaruhi kemampuan bentuk pemadatan bahan abrasif, yang lainnya adalah mempengaruhi sifat pengikat. Selama pengepresan, meskipun bubuk resin dapat dilunakkan dengan panas dan memiliki fluiditas tertentu untuk mencapai tujuan pelapisan partikel abrasif, selama pengepresan, pengikat ditekan dalam cetakan dengan ruang terbatas dan rentang aliran resin terbatas. Ketika ukuran partikel bubuk resin kasar, beberapa ikatan abrasif tidak kuat dan jatuh terlalu cepat. Beberapa penelitian telah menunjukkan bahwa ketika granularitas resin dihaluskan, hal itu dapat meningkatkan fluiditas bahan pembentuk dan memfasilitasi pengepresan panas pada alat abrasif.

2 Pengaruh bahan pengisi terutama mencakup pengaruh jenis dan isi bahan pengisi, dll.

Pengisi adalah bagian penting dari alat penggiling berlian. Menambahkan jumlah pengisi yang tepat tidak hanya dapat mengurangi biaya secara signifikan, tetapi juga meningkatkan kekuatan mekanik dan memperpanjang masa pakai alat gerinda.
(1) Ada banyak jenis pengisi, dan berbagai jenis pengisi memiliki efek berbeda pada alat abrasif. Ini dapat dibagi menjadi empat kategori sesuai dengan sifat dan penggunaannya:
1. Pengisi tidak aktif. Digunakan dalam proses plasticizable untuk mengurangi biaya abrasif;
(2) Pengisi aktif. Efek plastisisasi dan penyerapan meningkatkan kemampuan pengikatan partikel dan pengikat abrasif.
3. Pengisi penguat. Misalnya serat kaca, serat karbon, dll, dengan tujuan meningkatkan kekuatan bahan pengikat;
4. Mengurangi kekuatan filler pengikat. Membuat alat gerinda cocok untuk alat finishing.
Pada alat abrasif resin dari bahan super keras, fungsinya terutama untuk meningkatkan ketahanan panas, kekerasan dan kekuatan pengikat, dengan tujuan akhir untuk meningkatkan daya tahannya. Ada banyak jenis pengisi. Untuk bahan abrasif resin intan dan pengikat resin fenolik, bubuk Cr2O3, ZnO, dan Cu adalah bahan pengisi yang umum di Cina. Selain bubuk Cu, pengisi untuk pengikat polimida digunakan di luar negeri untuk penggilingan kering dengan Zr, Co, CaCO3, dll. Dan untuk penggilingan basah dengan bahan keramik seperti SiO2 dan Al2O3.

3 Pengaruh berlian abrasif terutama meliputi pengaruh lapisan berlian, jenis dan ukuran butir.

(1) Setelah permukaan intan dilapisi dengan logam, kekuatan tekan partikel tunggal meningkat dan rasio keausan berkurang, yang berarti masa pakai diperpanjang. Dibandingkan dengan berlian yang tidak dilapisi, fungsi spesifiknya mencakup aspek-aspek berikut: 1) lapisan memperlambat pulsa termal ke pengikat resin dan konduktivitas termal lapisan berlian lebih kecil daripada berlian, sehingga suhu tinggi seketika dihasilkan ketika kontak abrasif berlian, alat dipindahkan ke resin setelah pelapisan, sehingga melindungi resin yang dekat dengan abrasif dari kerusakan suhu tinggi; 2. Pelapisan meningkatkan kekuatan ikatan antara berlian dan pengikat; pelapisan logam dilapisi dengan berlian di lapisan dalam dan lapisan luar terikat dengan baik dengan pengikat resin; 3. Pelapisan meningkatkan kekuatan penghancuran partikel berlian, dan cacat partikel berlian dikompensasi setelah pelapisan logam, yang memainkan peran penguat. Selain itu, pelapisan mengandung logam keras, yang kondusif untuk meningkatkan kekuatan penghancuran partikel berlian; Pelapisan bertindak sebagai isolasi dan perlindungan terhadap partikel abrasif, oksigen, dan media berbahaya lainnya. Pada saat yang sama, pada suhu penggilingan yang tinggi, pelapisan dapat menghambat grafitisasi kristal berlian.
(2) Bahan abrasif ultra keras diklasifikasikan secara rinci oleh produsen bahan super keras dalam dan luar negeri, di mana abrasive intan berkualitas rendah atau abrasif intan dengan ketajaman diri tinggi dan daya pecah mikro yang diolah dengan proses khusus terutama digunakan untuk persiapan alat berlian berikat resin. Misalnya, berlian merek PDA433, PDA321, PDA311 dan PDA211 yang disediakan oleh Perusahaan E6 memiliki ketajaman diri dan daya pecah mikro yang tinggi. Saat ini, abrasif berlian RVD banyak digunakan dalam cetakan resin domestik, dengan partikel seperti jarum, bentuk kristal tidak beraturan, kekuatan rendah, kerapuhan, permukaan kasar tetapi gerinda tajam, dan kombinasi yang baik dengan pengikat resin. Dalam beberapa tahun terakhir, abrasive berlian CSD polikristalin telah dikembangkan di Cina untuk alat abrasif berikat resin, yang secara signifikan meningkatkan ketajaman alat berlian resin.

4 Efek finishing pada roda gerinda berlian berikat resin

Proses pembalutan merupakan faktor yang sangat diperlukan dalam persiapan roda gerinda. Roda gerinda berlian resin dengan berbagai bentuk dapat diperoleh melalui pembalutan. Permukaan roda gerinda berlian berikat resin berlian dipotong dengan mengasah roda gerinda. Dressing yang tepat secara langsung mempengaruhi kinerja servis roda gerinda. Zou Dacheng merancang metode balutan roda berlian berikat resin baru, dan melakukan eksperimen balutan roda dengan paduan korundum putih, silikon karbida, boron karbida, molibdenum, dan ferromolibdenum. Dengan membandingkan dan menganalisis gaya dressing, akurasi morfologi permukaan, efek penajaman roda dan kinerja gerinda dari masing-masing metode, efek dressing dari metode dressing yang berbeda pada roda berlian berikat resin dibandingkan. Memilih teknologi perbaikan yang sesuai untuk aplikasi praktis akan membantu meningkatkan kinerja layanan roda gerinda berlian resin.