Peran Bubuk Tembaga dalam Peralatan Berlian

Peran Bubuk Tembaga dalam Peralatan Berlian
Bubuk tembaga adalah komponen inti matriks perkakas intan. Biasanya dikombinasikan dengan bubuk besi, timah, kobalt, dan nikel, bahan ini banyak digunakan dalam-alat sinter yang dipres panas-seperti balok abrasif yang direkatkan-logam (misalnya, jenis "bata" dan "tapal kuda") dan segmen bor beton-yang berfungsi sebagai bahan utama untuk mengatur kekerasan matriks, perilaku sintering, dan konduktivitas termal.

(Bubuk Tembaga)

 

 

1. Pembentukan fasa cair untuk menurunkan suhu sintering
Tembaga dan timah mudah membentuk fase cair-titik leleh-perunggu dengan titik leleh rendah (pada suhu jauh di bawah suhu tembaga murni). Fase cair ini terbentuk dalam kisaran pengepresan panas standar 750–830 derajat, membasahi partikel logam padat dan permukaan berlian sekaligus mengisi rongga antarpartikel. Hal ini secara signifikan meningkatkan kepadatan matriks, memperkuat ikatan metalurgi antar partikel, dan memungkinkan tekanan dan suhu sintering yang lebih rendah, sehingga mengurangi kerusakan berlian yang disebabkan oleh grafitisasi suhu tinggi.

2. Mengoptimalkan ketangguhan matriks dan-kinerja penajaman mandiri
Tembaga murni memiliki plastisitas dan ketangguhan yang sangat baik. Meningkatkan kandungan bubuk tembaga akan melunakkan matriks dan meningkatkan plastisitasnya. Selama penggilingan, matriks menjadi aus dengan lancar, terus menerus dan secara sistematis memperlihatkan tepi pemotongan berlian baru; hal ini mencegah permukaan kerja menjadi licin atau tergelincir, sehingga meningkatkan-performa penajaman mandiri secara signifikan.
Fokus aplikasi: Formulasi-tembaga tinggi terutama digunakan untuk blok abrasif yang dirancang untuk batu lunak, seperti marmer, batu mewah, dan batu kapur lunak.

 

3. Konduktivitas termal yang sangat baik untuk pembuangan panas yang efektif dan pencegahan kerusakan termal
Konduktivitas termal tembaga jauh lebih unggul dibandingkan besi. Komponen tembaga dalam matriks dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan oleh gesekan penggilingan, sehingga menurunkan suhu lokal partikel berlian. Hal ini mengurangi pasivasi berlian dan grafitisasi yang disebabkan oleh panas tinggi, sehingga cocok untuk operasi pemrosesan yang berkelanjutan dan berdurasi lama.

 

4. Mengurangi noda karat; cocok untuk-batu berwarna terang
Tembaga tidak mudah teroksidasi untuk membentuk oksida-coklat kemerahan yang keras. Dibandingkan dengan formulasi-besi tinggi, puing-puing yang dihilangkan dari matriks-tembaga tinggi cenderung tidak menyebabkan noda kuning karat pada permukaan marmer atau-lempengan batu mewah berwarna terang. Hal ini menjaga penampilan estetis batu, menjadikannya strategi formulasi utama untuk bahan habis pakai yang digunakan pada batu-berwarna terang.

 

5. Meningkatkan keterbasahan matriks menjadi intan
Tembaga fase-cair yang terbentuk selama sintering secara efektif membasahi permukaan berlian. Jika dipasangkan dengan berlian-berlapis titanium, ini semakin meningkatkan ikatan antar muka, membantu meningkatkan kekuatan retensi matriks pada berlian, dan mengurangi-pencabutan butiran-utuh prematur.

 

memerlukan formulasi yang seimbang
1 Kekerasan rendah dan ketahanan aus
Tembaga pada dasarnya lunak; kandungan tembaga yang berlebihan mengurangi ketahanan aus matriks, mempercepat konsumsi matriks, dan memperpendek masa pakai alat secara keseluruhan. Ini tidak cocok untuk memproses material-kekerasan tinggi seperti granit-kuarsa tinggi atau beton-kekuatan tinggi C60.

2 Fase cair yang berlebihan menyebabkan "aliran material" dan "segregasi"
Jika kandungan tembaga dan timah terlalu tinggi, kelebihan fasa cair akan terbentuk selama sintering. Di bawah tekanan, hal ini menyebabkan aliran cairan dan segregasi komposisi, yang mengakibatkan kepadatan tidak merata antara bagian atas dan bawah segmen penggilingan, kekerasan produk yang tidak konsisten, dan pola keausan permukaan yang tidak merata selama penggunaan.

 

3 Kekuatan-suhu tinggi tidak memadai
Dalam kondisi penggilingan-suhu tinggi dan-beban berat yang berkelanjutan, matriks-tembaga tinggi rentan terhadap deformasi plastis. Permukaan kerja cepat aus, sehingga tidak mampu menahan gaya tumbukan kuat yang terjadi saat menggiling tulangan kasar atau agregat keras.

 

 

1. Bubuk tembaga elektrolitik: Bentuk dendritik dengan permukaan kasar; menawarkan interlocking partikel yang kuat, sifat mampu bentuk yang sangat baik, dan aktivitas sintering yang tinggi. Ini adalah jenis yang paling umum digunakan untuk segmen penggilingan batu di Cina. Kelemahannya termasuk kemampuan mengalir yang buruk dan keseragaman yang biasa-biasa saja selama pengisian cetakan otomatis.
2. Bubuk tembaga yang diatomisasi: Bentuknya hampir-bulat dengan kemampuan mengalir yang sangat baik; cocok untuk produksi massal pada pengepres otomatis. Namun, ia memiliki aktivitas sintering yang lebih rendah, sehingga menghasilkan kepadatan matriks yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan tembaga elektrolitik dalam kondisi yang sama.

 

 

• Segmen penggilingan untuk batu mewah, marmer, dan batu lunak: Formula-tembaga tinggi,-besi rendah; dirancang untuk-menajamkan diri,-kinerja bebas goresan, dan-pencegahan noda karat.
• Segmen penggilingan kasar untuk granit (logam-terikat): Kandungan tembaga sedang; diimbangi dengan bubuk besi untuk mengoptimalkan-perpaduan antara ketahanan aus dan ketajaman.
• Gigi bor untuk perkakas beton bertulang dan batuan keras: Rasio tembaga berkurang dengan peningkatan kandungan kobalt dan besi; dirancang untuk meningkatkan kekerasan matriks, ketahanan aus, dan ketahanan benturan.
• Sistem berbasis-perunggu (Cu-Sn): Rumus dasar matriks-lunak klasik; sering digunakan sebagai dasar untuk penyesuaian formulasi.

 

Ringkasan Singkat
Nilai inti bubuk tembaga: Memfasilitasi sintering-fase cair, meningkatkan ketangguhan dan penajaman diri,-meningkatkan pembuangan panas, dan mencegah noda karat pada batu.

Keuntungan: Ketangguhan yang baik, kemudahan sintering, dan konduktivitas termal yang sangat baik. Kekurangan: Ketahanan aus yang tidak memadai; penggunaan berlebihan dapat memperpendek umur alat. Inti dari desain formula terletak pada penggunaan tembaga untuk menyesuaikan kelembutan matriks sekaligus menggabungkannya dengan besi dan kobalt untuk menyeimbangkan "ketajaman" dan "masa pakai".