Tindakan pencegahan untuk menggiling dan memoles teraso

Dalam beberapa tahun terakhir, berbagai macam batu alam, kayu, batu buatan, dan berbagai bahan plastik telah banyak digunakan dalam desain lantai bangunan. Di antaranya, lantai teraso-di-yang dicetak pada tempatnya telah terbukti melalui praktik konstruksi selama bertahun-tahun menawarkan beberapa keunggulan, termasuk kekuatan tinggi, permukaan halus dan rata, kemudahan perawatan dan pembersihan, kemudahan mencapai efek dekoratif estetika, dan biaya rendah. Telah banyak digunakan pada lantai bangunan umum seperti gedung sekolah. Berdasarkan pengalaman kami selama bertahun-tahun, kami telah merangkum tindakan pencegahan untuk penggilingan dan pemolesan teraso.

 

Lantai teraso terbagi menjadi dua jenis yaitu teraso biasa dan teraso berwarna.

Pencocokan warna teraso berwarna ditentukan oleh pihak desain dan konstruksi melalui-pemilihan sampel di lokasi. Metode konstruksi teraso menggunakan-penuangan dan pemolesan di lokasi.

 

 

Waktu penggilingan teraso mempengaruhi kekuatan mortar semen, yang selanjutnya berhubungan dengan suhu lingkungan. Kekuatan mortar harus moderat selama penggilingan; kekuatan yang terlalu tinggi akan menyebabkan peningkatan waktu penggilingan, sedangkan kekuatan yang tidak mencukupi akan menyebabkan partikel agregat rontok selama penggilingan. Pada suhu normal, penggilingan umumnya dapat dimulai 2-3 hari setelah selesainya pengaplikasian mortar agregat semen.

 

Selama penggilingan, air harus terus dialirkan ke cakram gerinda untuk membersihkan tanah-mortar. Karena pemadatan yang tidak mencukupi selama pengaplikasian mortar agregat semen, pori-pori kecil yang terlokalisasi mungkin muncul di teraso yang sudah jadi; ini dapat diatasi dengan menggunakan mortar tambahan.

 

Lantai teraso harus digiling tiga kali dan ditambal dua kali selama proses pemolesan.

Pada suhu normal, penggilingan pertama sebaiknya dilakukan 2-3 hari setelah selesainya pengaplikasian mortar agregat semen. Penggilingan pertama bertujuan untuk meratakan permukaan teraso secara kasar, memastikan pola dan bentuk teraso terlihat jelas. Setiap cacat harus segera ditambal.

Penggilingan kedua sebaiknya dilakukan 2-3 hari setelah penggilingan pertama. Penggilingan ini bertujuan untuk menghilangkan bekas gerinda, dilanjutkan dengan menambal sisa cacat kecil.

Penggilingan ketiga dilakukan 2-3 hari kemudian. Penggilingan akhir ini sangat penting untuk kualitas akhir, memerlukan paparan agregat yang seragam, permukaan halus, tidak ada pori-pori, dan kualitas visual yang sangat baik.

Pemolesan adalah langkah terakhir dalam konstruksi teraso dan sangat penting untuk mencapai kualitas visual yang baik. Pemolesan melibatkan proses fisik dan kimia. Di bawah pengaruh cairan pemoles, reaksi kimia terjadi dengan bagian permukaan yang menonjol, dan produk yang dihasilkan ditekan ke dalam cekungan. Melalui serangkaian tindakan fisik dan kimia, lapisan film mengkilap terbentuk di permukaan. Setelah waxing dan perlindungan, lantai teraso menunjukkan kilau yang tahan lama. Waxing sebaiknya dilakukan hanya setelah permukaan benar-benar kering. Sebelum melakukan waxing, semprot permukaan dengan larutan asam oksalat (umumnya konsentrasi 10%), lalu poles satu kali, bilas hingga bersih dengan air bersih, dan oleskan wax dan semir setelah lantai kering.