Penggiling cermin vs. pemolesan cermin

Yang disebut 'cermin' mengacu pada sinonim untuk mendapatkan kekasaran yang sangat baik setelah penggilingan dan pemrosesan mekanis. Ini disebut karena memiliki permukaan logam yang jelas yang mencerminkan objek seperti cermin.

 

• Mengapa membedakan antara keduanya?
• Mengapa membedakan antara pemolesan cermin dan penggilingan lensa?
• Ngomong -ngomong, bukankah cukup untuk mencapai kekasaran permukaan yang diinginkan pada akhirnya?

 

Meskipun keduanya ditujukan untuk kondisi permukaan benda kerja, mereka sebenarnya memiliki tujuan dan prosedur yang sama sekali berbeda dalam kondisi pemrosesan yang sebenarnya. Jika kebutuhan pelanggan tidak dikonfirmasi, kesalahpahaman dapat dengan mudah timbul selama proses komunikasi. Bahkan berubah menjadi pekerjaan putih pada akhirnya.

 

Contoh: Menerima pesanan dari perusahaan buah untuk menggiling bagian aluminium, yang membutuhkan RA di bawah 0. 04UM.

Bolehkah saya bertanya apakah ini pemolesan cermin atau pemolesan cermin?

 

 

Dari contoh di atas, dapat dilihat bahwa ada terlalu sedikit kondisi yang diketahui, jadi sebenarnya tidak mungkin untuk membuat penilaian. Persyaratan spesifik apa yang harus kita konfirmasi terlebih dahulu? Kita hanya bisa tahu arah mana yang harus ditempuh.

Menilai apakah itu menggiling atau memoles adalah memberi tahu kami metode pemrosesan apa yang paling efisien dan sejalan dengan tujuan penggunaan pelanggan, dan untuk mengevaluasi metode mana yang memiliki biaya terendah.

 

Bagaimana cara membedakan?

Dibagi dengan fokus kontemplasi:

• ★ Mirror Polishing: perlu untuk mempertimbangkan kekasaran permukaan dan akurasi dimensi, dan kecepatan pemrosesan bukanlah prioritas
• ★ Mirror Polishing: perlu untuk mempertimbangkan kedua kekasaran permukaan dan kecepatan pemrosesan, dan akurasi dimensi bukanlah prioritas

 

 

 

Menurut klasifikasi benda kerja darat:

• Pemolesan cermin sebagian besar milik benda kerja seperti cetakan dan inti cetakan yang membutuhkan gesekan dan tindakan timbal balik.
• Pemolesan cermin sebagian besar milik bagian eksterior, dengan tujuan terlihat bagus!
• Benda kerja umum untuk pemolesan cermin termasuk cetakan optik, cetakan pelat panduan cahaya, benda kerja semikonduktor, spindle, baja, pembuatan kertas, dan roda panduan pencetakan.
• Benda kerja umum untuk pemolesan cermin termasuk bagian -bagian eksterior, kasing telepon, kepala bola golf, casing jam tangan, tali pengikat, perangkat keras kamar mandi, dan sebagainya.

 

 

Apa yang perlu saya konfirmasi dengan pelanggan?

 

Karena kita tahu titik -titik utama dan perbedaan dalam fungsi benda kerja antara pemolesan cermin dan penggilingan cermin. Dengan cara ini, kita dapat mengetahui kondisi utama apa yang perlu dikonfirmasi dengan pelanggan.

 

Selain persyaratan untuk kekasaran permukaan, kami mengkategorikan kondisi yang harus diketahui menjadi tiga bagian berdasarkan prinsip: presisi, kecepatan produksi, peralatan

 

• ★ Akurasi: Diperlukan presisi tinggi, dan lebih cenderung termasuk dalam lingkup pemolesan cermin. Jika rentang toleransi besar dan berkilau diperlukan, itu mungkin pemolesan cermin.
• Pertanyaan Terkait: Persyaratan Toleransi Dimensi? Apa rentang toleransi sebelum penggilingan? KETEBIRAN DAN PERSYARATAN SENDIRI Sejati? Kilau?
• ★ Siklus Produksi: Model produksi massal lebih mungkin termasuk dalam kategori pemolesan cermin.
• Pertanyaan Terkait: Berapakah output harian atau output per jam? Perbedaan 2000 per hari, dua atau satu jam, signifikan
• ★ Peralatan: Mesin penggilingan presisi sebagian besar digunakan untuk operasi penggilingan yang membutuhkan presisi, dan lebih cenderung termasuk dalam kategori pemolesan cermin. Jika itu adalah mesin pemolesan manual atau otomatis, itu lebih cenderung termasuk dalam kategori pemolesan cermin.

 

 

Pertanyaan Terkait:

Merek peralatan penggilingan apa yang digunakan? Apakah ini mesin khusus atau penggiling CNC?

 

Faktanya, dalam situasi dan persyaratan tertentu, kedua metode ini tidak saling eksklusif, dan masih ada kemungkinan menggabungkannya, dan bahkan merancang terobosan dan proses efisiensi tinggi.

 

Hanya membedakan antara proses pemolesan dan penggilingan berdasarkan kondisi produksi saat ini dapat lebih baik mengevaluasi biaya keseluruhan. Jika tidak, jika Anda hanya fokus pada kekasaran permukaan dan lupa tentang kondisi terkait lainnya, dan pengiriman akhir tidak memenuhi persyaratan, itu akan menjadi buang -buang waktu!

 

Terlepas dari itu, penting untuk memiliki pemahaman menyeluruh tentang kebutuhan pelanggan, menilai perbedaan proses dan biaya, dan kemudian merancang proses yang paling cocok.

Jadi, jika Anda menerima pesanan yang terkait dengan cermin, Anda dapat mencoba membuat penilaian berdasarkan prinsip -prinsip di atas, yang secara tidak langsung dapat meningkatkan efisiensi dan profitabilitas.