Resin epoksi dan perekat epoksi

Resin epoksi dan perekat epoksi

 

1 konsep resin epoksi

• Resin epoksi mengacu pada istilah umum untuk senyawa polimer yang mengandung dua atau lebih kelompok epoksi dalam struktur rantai polimer . itu adalah resin termoseting, dan resin yang representatif adalah bisphenol resin epoksi .

 

2 Karakteristik resin epoksi (biasanya bisphenol resin epoksi)

• Nilai aplikasi resin epoksi saja sangat rendah, dan perlu digunakan dengan agen curing untuk memiliki nilai praktis .
• Kekuatan ikatan tinggi: Di ​​antara perekat sintetis, lem resin epoksi memiliki kekuatan ikatan tertinggi .
• Penyusutan curing kecil . di antara perekat, lem resin epoksi memiliki penyusutan terkecil, yang merupakan salah satu alasan mengapa lem resin epoksi memiliki ikatan curing tinggi .

Misalnya: lem fenolik lem: 8-10%; Silicone Resin Glue: 6-8%

Polyester Resin Glue: 4-8%; Epoxy Resin Glue: 1-3%

Jika lem resin epoksi setelah modifikasi dapat mengurangi laju penyusutan menjadi 0.1-0.3%, koefisien ekspansi termal adalah 6.0 × 10-5/ derajat

• Good chemical resistance: the ether group, benzene ring and fatty hydroxyl group in the curing system are not easily corroded by acid and alkali. It can be used for two years in seawater, petroleum, kerosene, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 and 30% Na2CO3; dan direndam dalam 50% H2SO4 dan 10% HNO3 pada suhu kamar selama setengah tahun; direndam dalam 10% NaOH (100 derajat) selama satu bulan, kinerjanya tetap tidak berubah .

 

Insulasi listrik yang sangat baik: Tegangan kerusakan resin epoksi dapat lebih besar dari 35kv/mm 6. kinerja proses yang baik, ukuran produk yang stabil, resistensi yang baik dan penyerapan air rendah . Meskipun keunggulan bisphenol, resin epoksi baik, ia juga memiliki kerugian: A, ini memiliki kerugian: Sebuah resin epoksi baik, ia memiliki kerugiannya:

① . Viskositas operasi tinggi, yang agak tidak nyaman dalam konstruksi

② . Produk yang disembuhkan rapuh dan memiliki perpanjangan rendah .

③ . Kekuatan kulit rendah .

④ . Resistansi terhadap guncangan mekanis dan guncangan termal buruk .

 

3 Aplikasi dan Pengembangan Resin Epoksi

• 1. The development history of epoxy resin: Epoxy resin was applied for a Swiss patent by P.Castam in 1938, and the earliest epoxy adhesive was developed by Ciba in 1946. In 1949, S.O.Creentee in the United States developed epoxy Coatings . negara saya memulai produksi industri resin epoksi di 1958.
• 2. Aplikasi resin epoksi:

 

① Coating industry: Epoxy resin has the largest demand in the coating industry. Currently, water-based coatings, powder coatings and high-solid coatings are widely used. It can be widely used in pipeline containers, automobiles, ships, aerospace, electronics, toys, handicrafts and other industries.

② Industri Elektronik dan Listrik: Lem resin epoksi dapat digunakan untuk bahan isolasi listrik, seperti penyegelan dan penuang penyearah dan transformator; penyegelan dan perlindungan komponen elektronik; pengobatan isolasi dan ikatan produk elektromekanis; menyegel dan mengikat baterai; lapisan permukaan kapasitor, resistor, dan induktor .

③ Aksesori, kerajinan tangan, dan industri barang olahraga: dapat digunakan untuk tanda -tanda, aksesori, merek dagang, perangkat keras, raket, alat pancing, barang olahraga, kerajinan tangan dan produk lainnya .

④Optoelectronics Industry: dapat digunakan untuk kemasan, menuangkan dan mengikat produk seperti dioda pemancar cahaya (LED), tabung digital, tabung piksel, layar tampilan elektronik, dan pencahayaan LED .

⑤ Industri Konstruksi: Ini juga banyak digunakan dalam industri seperti jalan, jembatan, lantai, struktur baja, bangunan, pelapis dinding, bendungan, konstruksi teknik, dan perbaikan peninggalan budaya .

⑥Hudessives, sealant dan bahan komposit: seperti ikatan antara berbagai bahan seperti bilah turbin angin, kerajinan tangan, keramik, dan kaca, lembaran serat karbon komposit, dan penyegelan bahan mikroelektronik, dll .

 

4 Karakteristik lem resin epoksi

• Epoxy Resin Glue adalah pemrosesan ulang atau modifikasi dari karakteristik resin epoksi untuk membuat parameter kinerjanya memenuhi persyaratan spesifik . biasanya, Epoxy Resin Glue juga perlu dicocokkan dengan agen curing, dan perlu dicampur secara merata sebelum dapat sepenuhnya disembuhkan . umumnya, dan akan dicampur. Glue atau Curing Agent (hardener) .

 

• Karakteristik utama lem resin epoksi sebelum curing adalah: warna, viskositas, gravitasi spesifik, rasio, waktu gel, waktu yang dapat digunakan, waktu curing, thixotropy (stop flow), kekerasan, tegangan permukaan, dll. konsentrasi .

 

1. Waktu gel: Penyembuhan lem adalah proses transformasi dari cair ke padat . Waktu dari awal reaksi lem ke keadaan kritis ketika koloid cenderung padat adalah waktu gel, yang ditentukan oleh faktor -faktor seperti jumlah pencampuran dan suhu epoksi resin glue.
2. Thixotropy: This property refers to the phenomenon that when a colloid is touched by an external force (shaking, stirring, vibration, ultrasound, etc.), it changes from thick to thin with the action of the external force, and when the external factors stop acting, the colloid returns to its original consistency.
3. Kekerasan: Ini mengacu pada resistensi material terhadap kekuatan eksternal seperti mencetak dan menggaruk . menurut metode tes yang berbeda, ada kekerasan pantai, kekerasan Brinell, kekerasan rockwell, kekerasan mohs, kekerasan yang digunakan secara umum, kekerasan vichers, dll . Nilai hardness yang terkait dengan kekerasan yang terkait dengan kekerasan yang terkait dengan kekerasan terkait dengan kekerasan terkait dengan kekerasan terkait dengan kekerasan terkait dengan kekerasan terkait dengan kekerasan terkait dengan kekerasan yang terkait dengan Kekerasan yang terkait dengan Kekerasan yang terkait dengan Kekerasan yang Terkait dengan Kekerasan Terkait The yang Terkait THE TERKAIT Daerah yang terkait dengan Kekerasan yang Terkait THE TERKAIT DERAGIT TYPED E. Penguji, penguji kekerasan pantai memiliki struktur sederhana dan cocok untuk inspeksi produksi . Penguji kekerasan pantai dapat dibagi menjadi tipe A, tipe C, dan tipe D . tipe A digunakan untuk mengukur koloid lunak, dan tipe C dan D digunakan untuk mengukur semi-hard dan koloid keras {{6 {6 {{6 {6 {{6 {6 {{6 {{6 {{6 {6
4. Surface tension: The attraction of the molecules inside the liquid makes the molecules on the surface act inward. This force makes the liquid minimize its surface area and form a force parallel to the surface, which is called surface tension. Or it is the mutual traction force between two adjacent parts of the liquid surface per unit length, which is a manifestation of molecular force. The Unit tegangan permukaan adalah n/m . Besarnya tegangan permukaan terkait dengan sifat, kemurnian dan suhu cairan .

 

• The main characteristics reflecting the properties of epoxy resin glue after curing are: resistance, withstand voltage, water absorption, compressive strength, tensile (tension) strength, shear strength, peel strength, impact strength, thermal deformation temperature, glass transition temperature, internal stress, chemical resistance, elongation, shrinkage coefficient, thermal conductivity, dielectric constant, weather resistance, aging resistance, dll .

 

1. Resistansi: Resistansi permukaan atau resistansi volume biasanya digunakan untuk menggambarkan karakteristik resistansi bahan . resistansi permukaan hanyalah nilai resistansi yang diukur antara dua elektroda pada permukaan yang sama, dan unit ini adalah ω . resistensi permukaan per satuan area dapat diperoleh dengan menggabungkan bentuk elektroda dan volume {{{2 volume yang resistan, volume, volume, volume, volume, volume, volume, volume, volume, volume {{{1 {{2 volume {{2 volume {{{2 volume {{2 volume {{{2 volume {{{{2 nilai resistansi melalui ketebalan bahan . Ini adalah indikator penting untuk mengkarakterisasi sifat listrik dari dielektrik atau bahan isolasi . ini menunjukkan resistansi 1cm2 dielektrik}}}} {7} {7} {7} {7} {7} {7} {7} {7} {7} {7} lebih besar
2. Tegangan Bukti: Juga dikenal sebagai tegangan tahan (kekuatan isolasi) . Semakin tinggi tegangan yang diterapkan pada kedua ujung koloid, semakin besar gaya medan listrik pada muatan dalam material, dan semakin mudah untuk terjadi tabrakan ionisasi yang terjadi pada hal yang dipanggil oleh hal -hal yang dipanggil oleh hal -hal yang dipanggil oleh pembersih. Objek . Kilovolt tegangan yang perlu ditambahkan untuk memecah bahan isolasi setebal 1 mm disebut isolasi yang menahan tegangan dari bahan isolasi, yang disebut sebagai tegangan yang lebih tinggi, suhu yang lebih buruk . Kinerja insulasi dari bahan -bahan insulating terkait dengan suhu yang terkait dengan suhu yang terkait dengan bahan -bahan yang terkait dengan suhu. dari bahan isolasi . untuk memastikan kekuatan isolasi, setiap bahan isolasi memiliki suhu operasi maksimum yang diijinkan maksimum . di bawah suhu ini, dapat digunakan dengan aman untuk waktu yang lama, dan akan usia dengan cepat jika melebihi suhu ini .
3. Penyerapan air: Mengacu pada ukuran tingkat penyerapan air suatu zat . Ini mengacu pada persentase peningkatan massa ketika suatu zat direndam dalam air untuk periode waktu tertentu pada suhu tertentu .
4. Kekuatan tarik: Kekuatan tarik adalah tegangan tarik maksimum ketika koloid diregangkan untuk memecahkan . juga disebut gaya air mata, kekuatan air mata, kekuatan tarik, dan kekuatan tarik . unitnya adalah MPa .
5. Kekuatan geser: Juga dikenal sebagai kekuatan geser, mengacu pada beban maksimum yang dapat ditanggung sejajar dengan area ikatan per unit area ikatan, dan unit yang umum digunakan adalah MPa .
6. Kekuatan Peel: Juga dikenal sebagai kekuatan kulit, mengacu pada beban destruktif maksimum yang dapat ditanggung per satuan lebar, yang merupakan ukuran kapasitas bantalan gaya linier, dan unitnya adalah KN/m .
7. Perpanjangan: Mengacu pada peningkatan panjang koloid di bawah tegangan, dinyatakan sebagai persentase dari panjang asli .
8. Suhu defleksi panas di bawah beban: mengacu pada ukuran hambatan panas dari bahan yang dipadatkan . itu adalah suhu di mana deformasi lentur dari bahan yang dipadatkan mencapai nilai yang ditentukan ketika sampel material yang dipadatkan di bawah suhu, suhu yang lebih baik, suhu yang lebih baik, suhu adalah suhu yang hanya di bawah suhu yang sesuai dengan suhu yang sesuai dengan suhu . di bawah suhu yang sesuai dengan suhu yang sesuai . static. disebut sebagai hdt .
9. Suhu Transisi Kaca: Mengacu pada perkiraan titik tengah dari kisaran suhu sempit di mana bahan yang dipadatkan berubah dari keadaan kaca menjadi keadaan amorf atau sangat elastis atau keadaan cairan (atau sebaliknya), yang disebut suhu transisi kaca, biasanya dinyatakan sebagai TG, dan merupakan indikator hambatan panas .
10. Susut Jatah: Didefinisikan sebagai persentase penyusutan ke ukuran sebelum penyusutan, dan penyusutan adalah perbedaan antara ukuran sebelum dan sesudah penyusutan .
11. Stres internal: mengacu pada tegangan yang dihasilkan di dalam koloid (material) karena cacat, perubahan suhu, efek pelarut, dll . dengan tidak adanya kekuatan eksternal .
12. Resistensi Kimia: Mengacu pada kemampuan untuk menahan asam, alkalis, garam, pelarut dan bahan kimia lainnya .
13. Resistance api: mengacu pada kemampuan suatu bahan untuk menahan terbakar saat bersentuhan dengan nyala api atau untuk mencegah pembakaran terus ketika meninggalkan nyala api .
14. Weatherability: Mengacu pada toleransi bahan terhadap kondisi cuaca seperti sinar matahari, panas, dingin, angin dan hujan.
15. Penuaan: Selama pemrosesan, penyimpanan dan penggunaan koloid yang disembuhkan, karena aksi faktor eksternal (panas, cahaya, oksigen, air, radiasi, gaya mekanik dan media kimia, dll. dikupas, dan secara bertahap memburuk dalam kinerja, dan bahkan kehilangan sifat mekanik dan tidak dapat digunakan . fenomena perubahan ini disebut penuaan .
16. Konstanta Dielektrik: Juga dikenal sebagai konstanta dielektrik dan permitivitas . Ini mengacu pada jumlah "energi elektrostatik" yang dapat disimpan per "unit volume" dari suatu objek di bawah setiap unit "gradien potensial" yang lebih buruk, dan lebih buruk, dan dua kali lipat dari itu adalah "permeabilitas" dari koloid (yang menunjukkan bahwa kualitas lebih buruk), dan lebih buruk, dan lebih buruk, dan lebih buruk, dan lebih buruk, dan kualitasnya lebih buruk ({{1}. Efek isolasi, dengan kata lain, lebih mudah untuk menghasilkan tingkat kebocoran tertentu . Oleh karena itu, konstanta dielektrik bahan isolasi harus sekecil mungkin dalam keadaan normal . konstanta dielektrik air adalah 70, dan sejumlah kecil air akan menyebabkan perubahan yang signifikan {5}

 

• Sebagian besar lem resin epoksi adalah lem termoset, yang memiliki karakteristik utama berikut: semakin tinggi suhu, semakin cepat curing; Semakin banyak jumlah yang dicampur sekaligus, semakin cepat curing; ada rilis panas selama proses curing, dll .