Peralatan mematri dan teknologi alat berlian

Karena berbagai alat berlian, bentuk yang berbeda, proses mematri turunan dan peralatan mematri terlalu banyak untuk dihitung, mematri api, mematri mandi garam, mematri induksi, mematri resistensi, mematri tungku, mematri vakum, kompetisi mematri laser, arus utama saat ini proses untuk mematri induksi dan mematri vakum

Mematri api adalah sejenis metode mematri yang dikembangkan sangat awal. Peralatan yang dibutuhkan sederhana dan ringan, sumber gasnya luas, biaya prosesnya rendah, tetapi suhu pemanasannya tidak mudah dikendalikan, dan secara bertahap dihilangkan oleh pasar arus utama.

 

Mandi garam mematri kecepatan pemanasan dan keseragaman, efisiensi mematri tinggi, deformasi logam mematri matriks tidak mudah, cocok untuk produksi massal. Namun, mematri rendaman garam meninggalkan sejumlah besar cairan mematri pada benda kerja setelah pengelasan, dan pembersihan pasca-pengelasan menghasilkan banyak air limbah dan polusi terhadap lingkungan. Selain itu, peralatan mematri rendaman garam mahal, prosesnya rumit, siklus produksinya panjang, dan yang lebih penting, gelombang manufaktur hijau menghilangkan pematerian alat berlian.

 

Mematri induksi frekuensi tinggi memiliki kecepatan pemanasan tinggi dan efisiensi mematri tinggi. Operasi sederhana, intensitas tenaga kerja rendah; Mematri semua jenis bentuk kompleks dan benda kerja multi-gigi; Ketika pengumpanan otomatis, pelindung atmosfer, atau pematerian induksi vakum digunakan, sambungan memiliki penampilan dan kualitas pematerian yang baik.

 

Metode ini tidak hanya memiliki biaya produksi yang rendah dalam sekali pengelasan, tetapi juga matriksnya dapat dilas ulang dan digunakan kembali. Dengan meningkatnya biaya tenaga kerja pembuatan alat intan dan peningkatan kualitas mematri dan persyaratan stabilitas alat intan, teknologi mematri induksi otomatis secara bertahap menjadi metode utama pengelasan alat gergaji intan. Pematerian induksi otomatis dari alat berlian dapat mewujudkan pemisahan gigi otomatis, identifikasi otomatis kepala alat pemetik dan pengiriman potongan las secara otomatis. Ini memiliki keunggulan presisi pengelasan yang tinggi, sambungan mematri yang kokoh, masa pakai yang lama, dll., Satu orang dapat mengoperasikan banyak mesin, sangat mengurangi biaya tenaga kerja.

 

Perlawanan mematri sering digunakan untuk mematri batang asah, dan kualitas lasnya bagus. Namun, karena suhu keseluruhan kepala pemotong tinggi, yang memengaruhi masa pakai berlian, ada beberapa perusahaan yang mengadopsi proses ini saat ini.

 

Tungku mematri (mematri tungku suasana kontinu) terutama digunakan untuk mata gergaji kecil dan produksi alat berlian berbentuk khusus, umumnya menggunakan hidrogen dan nitrogen yang dihasilkan oleh dekomposisi amonia sebagai gas reduksi, kecepatan pemanasan lambat dan suhu seragam, penampilan sambungan mematri, dapat diandalkan kualitas, permukaan benda kerja cerah, efisiensi produksi tinggi, biaya pengelasan rendah, cocok untuk produksi massal.

 

Mematri vakum umumnya mengadopsi pemanasan radiasi tungku resistensi, yang memiliki efisiensi produksi tinggi dan pemanasan seragam. Itu bisa mengelas alat berlian dengan struktur kompleks dan ukuran besar. Saat ini, alat berlian lapis tunggal yang dibrazing vakum banyak digunakan dalam pembuatan alat istirahat, roda gerinda, alat batu dan alat kaca, dan alat berlian multi lapis yang dibrazing vakum memiliki prospek yang baik untuk aplikasi industri.

 

Dalam beberapa tahun terakhir, mematri laser telah diterapkan untuk membuat alat berlian satu lapis. Dalam proses mematri laser, benda kerja dipanaskan dengan cepat dan berlian tetap dalam keadaan suhu tinggi untuk waktu yang singkat, yang secara efektif dapat menghindari grafitisasi berlian.

 

Pada saat yang sama, proses mematri laser juga dapat mewujudkan susunan partikel berlian yang teratur, efisiensi pemanasan yang tinggi, kontrol suhu yang tepat, pemrosesan permukaan yang kompleks, otomatisasi tingkat tinggi, lingkungan kerja yang baik. Efek kedekatan dan efek kulit dari pematerian induksi frekuensi tinggi dapat dihindari dengan menggunakan metode pematerian laser untuk mengelas benda kerja yang besar dan kompleks.